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生物安全柜安装

1、 生物安全柜内如有气管和水管,应同时安装完毕。

2、 当多台生物安全柜的排风支管与竖井内封闭的排风立管相连接时,支管应采用防回流装置,并应从立管入口后向上伸入最少0.6M

3、 生物安全柜安装就位之后,连接排风管道之前,应对高效过滤器安装边框及整个滤芯面扫描检漏。当为零泄漏排风装置时,应对滤芯面检漏。

4、 在采用压力相关的手动调节阀定风量系统中,当多台安全柜排风并联时,整个系统在安全柜安装后应重新平衡,采用压力无关的风量平衡阀时可不做此项平衡。

5、 生物安全柜安装并检漏之后,应进行下列现场检验。

II级安全柜安装后,应作操作区气流速度检验,应确认结果符合现行国家标准《生物安全实验室建筑持术规范》规定的要求。

III级安全柜安装后,应作工作窗口气流方向检验,应确认通过整个操作的气流流向均指向柜内。

III级安全柜安装后,应作工作窗口气流速度检验,应确认结果符合现行国家标准《生物安全实验室建筑持术规范》规定的要求。

接地装置的接地线路电阻检验,应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过设计规定值。

 

 

 

 

 

 

工艺设备安装:

1、 工艺设备的安装不应影响洁净室参数和服务功能。

2、 工艺设备安装时,现场的净化空调系统应已连续运行24小时以上;现场除正常照明外,应配备三相380V、单相220和低压行灯电源。

3、 任何用于大设备的提升、牵引或定位的专用设备在进入洁净室安装现场前,应彻底清洁,并应检查有无脱屑、剥落的表面或不宜进入洁净环境的材料。

4、 设备安装时应妥善保护墙壁与地面,设备的软胶轮应予包裹,避免在地面拖磨。开洞作业不应划伤或污染所在表面。设备安装位置穿越不同洁净级别区域时,穿越处缝隙应用柔性材料填充、密封,并应装饰处理。

5、 设备安装时宜在设备周围设临时隔离墙,设备周围应留出足够的安装空间。隔离区内应阻断正压送风。进入隔离区的人员应按进入洁净区要求。

6、 除设计有明确要求外,设备的安装宜不作永久性固定,不采用地脚螺栓方式。宜安装成可移动性的半固定式。

7、 无脚轮的设备安装就位时,应有承重部位地面的保护措施。

8、 设备离墙距离应能满足维修和清扫要求。当靠墙安装时,与墙间的缝隙应密封。

9、 设备底面应抬离地面80MM---150MM,不能抬高这一距离时,应落地安装,与地面间的缝隙应密封。

10、             水池、水槽等用水设备与围护结构接触的边沿部位的缝隙应密封。

11、             设备配管线所用各种管线原料和垫料、填料等辅料应对产品和环境无不良影响。应避免在洁净环境中进行材料加工,当不可避免时,应采取防止粉尘扩散措施。

12、             当设备较高无法擦拭到顶部时,应采取可以清扫的措施。

13、             应在设备找正、调平后进行设备二次配管、配线。

 

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